1. ការរៀបចំថ្នាំកូត
ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការធ្វើតេស្តអេឡិចត្រូគីមីនៅពេលក្រោយ ដែកអ៊ីណុក 30mm ត្រូវបានជ្រើសរើស × 4 mm 304 ដែកអ៊ីណុកជាមូលដ្ឋាន។ប៉ូលា និងលុបស្រទាប់អុកស៊ីតដែលនៅសេសសល់ និងចំណុចច្រែះលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដោយក្រដាសខ្សាច់ ដាក់វាចូលទៅក្នុងធុងបាសដែលមានអាសេតូន ព្យាបាលស្នាមប្រឡាក់លើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដោយប្រើឧបករណ៍សម្អាត ultrasonic bg-06c របស់ក្រុមហ៊ុនអេឡិចត្រូនិច Bangjie រយៈពេល 20 នាទី យកចេញ។ យកកំទេចកំទីដែលពាក់លើផ្ទៃនៃស្រទាប់ដែកជាមួយអាល់កុល និងទឹកចម្រោះ ហើយសម្ងួតវាដោយប្រើម៉ាស៊ីនផ្លុំ។បន្ទាប់មក អាលុយមីណា (Al2O3), ក្រាហ្វីន និងកាបូនណាណូធូបកូនកាត់ (mwnt-coohsdbs) ត្រូវបានរៀបចំក្នុងសមាមាត្រ (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2) ហើយដាក់ចូលទៅក្នុង ម៉ាស៊ីនកិនបាល់ (qm-3sp2 នៃរោងចក្រឧបករណ៍ Nanjing NANDA) សម្រាប់កិន និងលាយបាល់។ល្បឿនបង្វិលរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ត្រូវបានកំណត់ទៅ 220 R / នាទី ហើយម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ត្រូវបានប្រែទៅជា
បន្ទាប់ពីការកិនគ្រាប់ សូមកំណត់ល្បឿនបង្វិលនៃធុងកិនគ្រាប់ជា 1/2 ឆ្លាស់គ្នា បន្ទាប់ពីកិនគ្រាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ហើយកំណត់ល្បឿនបង្វិលរបស់ធុងកិនគ្រាប់ជា 1/2 ឆ្លាស់គ្នាបន្ទាប់ពីការកិនគ្រាប់ត្រូវបានបញ្ចប់។គ្រាប់សេរ៉ាមិចដែលកិន និងចងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដោយស្មើៗគ្នាយោងទៅតាមប្រភាគម៉ាស់ 1.0 ∶ 0.8 ។ទីបំផុត ថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចដែលស្អិតជាប់ត្រូវបានទទួលដោយដំណើរការព្យាបាល។
2. ការធ្វើតេស្ត corrosion
នៅក្នុងការសិក្សានេះ ការធ្វើតេស្ត corrosion គីមីអេឡិចត្រូតទទួលយកស្ថានីយ៍ការងារគីមីគីមី Shanghai Chenhua chi660e ហើយការធ្វើតេស្តនេះទទួលយកប្រព័ន្ធតេស្តអេឡិចត្រូតបី។អេឡិចត្រូតផ្លាទីនគឺជាអេឡិចត្រូតជំនួយ អេឡិចត្រូតក្លរួប្រាក់ប្រាក់ គឺជាអេឡិចត្រូតយោង ហើយគំរូដែលស្រោបគឺជាអេឡិចត្រូតដែលដំណើរការ ជាមួយនឹងផ្ទៃប៉ះពាល់ដ៏មានប្រសិទ្ធិភាព 1cm2 ។ភ្ជាប់អេឡិចត្រូតយោង អេឡិចត្រូតធ្វើការ និងអេឡិចត្រូតជំនួយនៅក្នុងកោសិកាអេឡិចត្រូលីតជាមួយនឹងឧបករណ៍ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 និងទី 2 ។ មុនពេលធ្វើតេស្ត សូមត្រាំសំណាកនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីតដែលជាដំណោះស្រាយ NaCl 3.5% ។
3. ការវិភាគ Tafel នៃការ corrosion electrochemical នៃថ្នាំកូត
រូបទី 3 បង្ហាញពីខ្សែកោង Tafel នៃស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមិនមានលាបពណ៌ និងថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចដែលស្រោបដោយសារធាតុបន្ថែមណាណូផ្សេងៗគ្នាបន្ទាប់ពីការ corrosion electrochemical រយៈពេល 19 ម៉ោង។ទិន្នន័យតេស្តភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនី តង់ស្យុង corrosion ដង់ស៊ីតេចរន្តច្រេះ និងទិន្នន័យតេស្តដែលបានទទួលពីការធ្វើតេស្ត corrosion អេឡិចត្រូគីមីត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 ។
ដាក់ស្នើ
នៅពេលដែលដង់ស៊ីតេនៃចរន្តច្រេះគឺតូចជាង ហើយប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងច្រេះកាន់តែខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងច្រេះនៃថ្នាំកូតគឺប្រសើរជាង។វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីរូបភាពទី 3 និងតារាងទី 1 ដែលនៅពេលដែលពេលវេលាច្រេះគឺ 19 ម៉ោង វ៉ុលច្រេះអតិបរិមានៃម៉ាទ្រីសដែកទទេគឺ -0.680 V ហើយដង់ស៊ីតេចរន្តច្រេះនៃម៉ាទ្រីសក៏ធំជាងគេដែរ ដែលឈានដល់ 2.890 × 10-6 A ។ /cm2 .នៅពេលដែលស្រោបដោយថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីណាសុទ្ធ ដង់ស៊ីតេចរន្តច្រេះបានថយចុះមកត្រឹម 78% ហើយ PE គឺ 22.01%។វាបង្ហាញថាថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចមានតួនាទីការពារប្រសើរជាងមុន និងអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការ corrosion នៃថ្នាំកូតនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីតអព្យាក្រឹត។
នៅពេលដែល 0.2% mwnt-cooh-sdbs ឬ 0.2% graphene ត្រូវបានបន្ថែមទៅថ្នាំកូត ដង់ស៊ីតេចរន្តច្រេះមានការថយចុះ ភាពធន់ទ្រាំកើនឡើង ហើយភាពធន់នឹងការ corrosion នៃថ្នាំកូតត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតជាមួយនឹង PE នៃ 38.48% និង 40.10% រៀងគ្នា។នៅពេលដែលផ្ទៃត្រូវបានស្រោបដោយ 0.2% mwnt-cooh-sdbs និង 0.2% graphene លាយ alumina coating, ចរន្ត corrosion ត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ថែមទៀតពី 2.890 × 10-6 A / cm2 ចុះទៅ 1.536 × 10-6 A / cm2, ភាពធន់ទ្រាំអតិបរមា តម្លៃកើនឡើងពី 11388 Ω ដល់ 28079 Ω ហើយ PE នៃថ្នាំកូតអាចឡើងដល់ 46.85% ។វាបង្ហាញថាផលិតផលគោលដៅដែលបានរៀបចំមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះល្អ ហើយឥទ្ធិពលរួមនៃបំពង់កាបូន និង graphene អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះនៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច។
4. ឥទ្ធិពលនៃពេលវេលាត្រាំលើ impedance ថ្នាំកូត
ដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីភាពធន់នឹងការច្រេះនៃថ្នាំកូត ដោយពិចារណាលើឥទ្ធិពលនៃពេលវេលាពន្លិចនៃសំណាកនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីតនៅលើការធ្វើតេស្ត ការផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោងនៃភាពធន់នៃថ្នាំកូតទាំងបួននៅពេលវេលាជ្រមុជផ្សេងគ្នាត្រូវបានទទួល ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព។ ៤.
ដាក់ស្នើ
នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការពន្លិច (10 ម៉ោង) ដោយសារដង់ស៊ីតេ និងរចនាសម្ព័ន្ធល្អនៃថ្នាំកូត អេឡិចត្រូលីតពិបាកក្នុងការជ្រមុជចូលទៅក្នុងថ្នាំកូត។នៅពេលនេះថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចបង្ហាញពីភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់។បន្ទាប់ពីត្រាំមួយរយៈ ភាពធន់នឹងថយចុះយ៉ាងខ្លាំង ពីព្រោះថា ជាមួយនឹងការឆ្លងកាត់ពេលវេលា អេឡិចត្រូលីតបង្កើតជាឆានែលច្រេះបន្តិចម្តងៗតាមរន្ធញើស និងស្នាមប្រេះនៅក្នុងថ្នាំកូត ហើយជ្រាបចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីស ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃភាពធន់នៃ ថ្នាំកូត។
នៅដំណាក់កាលទី 2 នៅពេលដែលផលិតផលច្រេះកើនឡើងដល់បរិមាណជាក់លាក់ការសាយភាយត្រូវបានរារាំងហើយគម្លាតត្រូវបានរារាំងបន្តិចម្តង ៗ ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ នៅពេលដែលអេឡិចត្រូលីតជ្រាបចូលទៅក្នុងចំណុចប្រទាក់នៃការភ្ជាប់នៃស្រទាប់បាត/ម៉ាទ្រីស នោះម៉ូលេគុលទឹកនឹងប្រតិកម្មជាមួយនឹងធាតុ Fe នៅក្នុងម៉ាទ្រីសនៅប្រសព្វនៃថ្នាំកូត/ម៉ាទ្រីស ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលោហៈស្តើង ដែលរារាំងដល់ការ ការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូលីតចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីសនិងបង្កើនតម្លៃធន់ទ្រាំ។នៅពេលដែលម៉ាទ្រីសដែកទទេត្រូវបានច្រេះដោយអេឡិចត្រូគីមី ភាគច្រើននៃទឹកភ្លៀង flocculent ពណ៌បៃតងត្រូវបានផលិតនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេឡិចត្រូលីត។សូលុយស្យុងអេឡិចត្រូលីតមិនផ្លាស់ប្តូរពណ៌ទេនៅពេលដែលអេឡិចត្រូលីតសំណាកស្រោប ដែលអាចបញ្ជាក់អំពីអត្ថិភាពនៃប្រតិកម្មគីមីខាងលើ។
ដោយសារតែរយៈពេលត្រាំខ្លី និងកត្តាឥទ្ធិពលខាងក្រៅធំ ដើម្បីទទួលបានទំនាក់ទំនងការផ្លាស់ប្តូរត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រអេឡិចត្រូគីមី ខ្សែកោង Tafel នៃ 19 ម៉ោង និង 19.5 ម៉ោងត្រូវបានវិភាគ។ដង់ស៊ីតេ និងភាពធន់ទ្រាំនៃចរន្តច្រេះដែលបានទទួលដោយកម្មវិធីវិភាគ zsimpwin ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 2។ វាអាចត្រូវបានរកឃើញថានៅពេលត្រាំរយៈពេល 19 ម៉ោង បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមទទេ ដង់ស៊ីតេនៃចរន្តច្រេះនៃសារធាតុ alumina សុទ្ធ និងថ្នាំកូត alumina ផ្សំដែលមានសារធាតុបន្ថែមណាណូគឺ តូចជាង ហើយតម្លៃធន់នឹងធំជាង។តម្លៃធន់ទ្រាំនៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចដែលមានបំពង់ណាណូកាបូន និងថ្នាំកូតដែលមានក្រាហ្វិនគឺស្ទើរតែដូចគ្នា ខណៈដែលរចនាសម្ព័ន្ធថ្នាំកូតជាមួយនឹងបំពង់ណាណូកាបូន និងសមាសធាតុក្រាហ្វីនត្រូវបានពង្រឹងយ៉ាងខ្លាំង នេះដោយសារតែឥទ្ធិពលរួមនៃបំពង់ណាណូកាបូនមួយវិមាត្រ និងក្រាហ្វិនពីរវិមាត្រ។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃសម្ភារៈ។
ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលានៃការជ្រមុជ (19.5 ម៉ោង) ភាពធន់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមទទេកើនឡើងដែលបង្ហាញថាវាស្ថិតនៅក្នុងដំណាក់កាលទីពីរនៃការ corrosion ហើយខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលោហៈត្រូវបានផលិតនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលា ភាពធន់នៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច alumina សុទ្ធក៏កើនឡើងផងដែរ ដែលបង្ហាញថានៅពេលនេះ ទោះបីជាមានប្រសិទ្ធិភាពយឺតយ៉ាវនៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចក៏ដោយ អេឡិចត្រូលីតបានជ្រាបចូលទៅក្នុងចំណុចប្រទាក់នៃការភ្ជាប់នៃថ្នាំកូត/ម៉ាទ្រីស និងផលិតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ។ តាមរយៈប្រតិកម្មគីមី។
បើប្រៀបធៀបជាមួយថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមដែលមាន 0.2% mwnt-cooh-sdbs ថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមដែលមាន 0.2% graphene និងថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមដែលមាន 0.2% mwnt-cooh-sdbs និង 0.2% graphene ភាពធន់នៃថ្នាំកូតបានថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលាថយចុះ។ ដោយ 22.94%, 25.60% និង 9.61% រៀងគ្នា បង្ហាញថាអេឡិចត្រូលីតមិនបានជ្រាបចូលទៅក្នុងសន្លាក់រវាងថ្នាំកូតនិងស្រទាប់ខាងក្រោមនៅពេលនេះទេ នេះគឺដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធនៃបំពង់ nanotubes កាបូន និង graphene រារាំងការជ្រៀតចូលចុះក្រោមនៃអេឡិចត្រូលីត ដូច្នេះការពារ ម៉ាទ្រីស។ឥទ្ធិពលរួមនៃទាំងពីរត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់បន្ថែមទៀត។ថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុណាណូពីរមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ប្រសើរជាងមុន។
តាមរយៈខ្សែកោង Tafel និងការផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោងនៃតម្លៃ impedance អគ្គិសនី វាត្រូវបានគេរកឃើញថា ថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច alumina ជាមួយ graphene, carbon nanotubes និងល្បាយរបស់វាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការ corrosion នៃម៉ាទ្រីសដែក ហើយឥទ្ធិពលរួមនៃទាំងពីរអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ corrosion ។ ភាពធន់នៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច adhesive ។ដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីឥទ្ធិពលនៃសារធាតុបន្ថែមណាណូលើភាពធន់នឹងការ corrosion នៃថ្នាំកូតនោះ លក្ខណៈរូបវន្តផ្ទៃខ្នាតតូចនៃថ្នាំកូតបន្ទាប់ពីការ corrosion ត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។
ដាក់ស្នើ
រូបភាពទី 5 (A1, A2, B1, B2) បង្ហាញពីរូបសណ្ឋានផ្ទៃនៃដែកអ៊ីណុក 304 ដែលលាតត្រដាង និងស្រោបដោយសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធនៅការពង្រីកផ្សេងគ្នាបន្ទាប់ពីការច្រេះ។រូបភាពទី 5 (A2) បង្ហាញថាផ្ទៃបន្ទាប់ពីការ corrosion ក្លាយជារដុប។សម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមទទេ រណ្តៅច្រេះធំៗជាច្រើនលេចឡើងលើផ្ទៃបន្ទាប់ពីការជ្រមុជនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ដែលបង្ហាញថាភាពធន់នឹងច្រេះនៃម៉ាទ្រីសដែកទទេគឺអន់ ហើយអេឡិចត្រូលីតងាយជ្រាបចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីស។សម្រាប់ថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5 (B2) ទោះបីជាបណ្តាញ corrosion porous ត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីការ corrosion រចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់និងភាពធន់ទ្រាំ corrosion ដ៏ល្អនៃថ្នាំកូត alumina សេរ៉ាមិចសុទ្ធមានប្រសិទ្ធភាពទប់ស្កាត់ការឈ្លានពាននៃអេឡិចត្រូលីតដែលពន្យល់ពីហេតុផលសម្រាប់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃ impedance នៃ alumina ceramic coating ។
ដាក់ស្នើ
រូបរាងផ្ទៃនៃ mwnt-cooh-sdbs ថ្នាំកូតដែលមាន 0.2% graphene និងថ្នាំកូតដែលមាន 0.2% mwnt-cooh-sdbs និង 0.2% graphene ។វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាថ្នាំកូតទាំងពីរដែលមាន graphene ក្នុងរូបភាពទី 6 (B2 និង C2) មានរចនាសម្ព័ន្ធរាបស្មើ ការចងរវាងភាគល្អិតនៅក្នុងថ្នាំកូតគឺតឹង ហើយភាគល្អិតសរុបត្រូវបានរុំយ៉ាងតឹងដោយសារធាតុស្អិត។ទោះបីជាផ្ទៃត្រូវបានរលាយដោយអេឡិចត្រូលីតក៏ដោយក៏រន្ធញើសតិចត្រូវបានបង្កើតឡើង។បន្ទាប់ពីការ corrosion ផ្ទៃថ្នាំកូតគឺក្រាស់ហើយមានរចនាសម្ព័ន្ធខូចតិចតួច។សម្រាប់រូបភាពទី 6 (A1, A2) ដោយសារតែលក្ខណៈនៃ mwnt-cooh-sdbs ថ្នាំកូតមុនពេល corrosion គឺជារចនាសម្ព័ន្ធ porous ចែកចាយឯកសណ្ឋាន។បន្ទាប់ពីការ corrosion រន្ធញើសនៃផ្នែកដើមក្លាយទៅជាតូចចង្អៀតនិងវែងហើយឆានែលកាន់តែជ្រៅ។បើប្រៀបធៀបជាមួយរូបភាពទី 6 (B2, C2) រចនាសម្ព័ន្ធមានពិការភាពច្រើនជាងនេះ ដែលវាស៊ីគ្នានឹងការចែកចាយទំហំនៃតម្លៃ impedance ថ្នាំកូតដែលទទួលបានពីការធ្វើតេស្ត corrosion អេឡិចត្រូគីមី។វាបង្ហាញថាថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូដែលមាន graphene ជាពិសេសល្បាយនៃ graphene និង carbon nanotube មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ល្អបំផុត។នេះគឺដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធនៃ carbon nanotube និង graphene អាចទប់ស្កាត់ការសាយភាយស្នាមប្រេះយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងការពារម៉ាទ្រីស។
5. ការពិភាក្សា និងសេចក្តីសង្ខេប
តាមរយៈការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការ corrosion នៃកាបូន nanotubes និងសារធាតុបន្ថែម graphene នៅលើថ្នាំកូត alumina ceramic និងការវិភាគនៃ microstructure ផ្ទៃនៃថ្នាំកូតនេះ ការសន្និដ្ឋានដូចខាងក្រោមត្រូវបានគូរ:
(1) នៅពេលដែលពេលវេលា corrosion គឺ 19 ម៉ោងដោយបន្ថែម 0.2% hybrid carbon nanotube + 0.2% graphene សម្ភារៈចម្រុះ alumina ceramic coating, ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន corrosion កើនឡើងពី 2.890 × 10-6 A / cm2 ចុះទៅ 1.536 × 10-6 A / cm2, impedance អគ្គិសនីត្រូវបានកើនឡើងពី 11388 Ω ដល់ 28079 Ω ហើយប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងច្រេះគឺធំបំផុតគឺ 46.85% ។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធ ថ្នាំកូតដែលផ្សំជាមួយ graphene និងកាបូន nanotubes មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ប្រសើរជាងមុន។
(2) ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលានៃការពន្លិចអេឡិចត្រូលីត អេឡិចត្រូលីតជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃរួមនៃថ្នាំកូត / ស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដែក ដែលរារាំងការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូលីតចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម។ដំបូង ភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនីថយចុះ ហើយបន្ទាប់មកកើនឡើង ហើយភាពធន់នឹងការ corrosion នៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធគឺខ្សោយ។រចនាសម្ព័ន្ធ និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃបំពង់ណាណូកាបូន និង graphene បានរារាំងការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូលីតចុះក្រោម។នៅពេលត្រាំរយៈពេល 19.5 ម៉ោង ភាពធន់អគ្គិសនីនៃថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុណាណូបានថយចុះ 22.94%, 25.60% និង 9.61% រៀងគ្នា ហើយភាពធន់នឹងច្រេះនៃថ្នាំកូតគឺល្អ។
6. យន្តការឥទ្ធិពលនៃភាពធន់ទ្រាំ corrosion ថ្នាំកូត
តាមរយៈខ្សែកោង Tafel និងការផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោងនៃតម្លៃ impedance អគ្គិសនី វាត្រូវបានគេរកឃើញថា ថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច alumina ជាមួយ graphene, carbon nanotubes និងល្បាយរបស់វាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការ corrosion នៃម៉ាទ្រីសដែក ហើយឥទ្ធិពលរួមនៃទាំងពីរអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ corrosion ។ ភាពធន់នៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច adhesive ។ដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីឥទ្ធិពលនៃសារធាតុបន្ថែមណាណូលើភាពធន់នឹងការ corrosion នៃថ្នាំកូតនោះ លក្ខណៈរូបវន្តផ្ទៃខ្នាតតូចនៃថ្នាំកូតបន្ទាប់ពីការ corrosion ត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។
រូបភាពទី 5 (A1, A2, B1, B2) បង្ហាញពីរូបសណ្ឋានផ្ទៃនៃដែកអ៊ីណុក 304 ដែលលាតត្រដាង និងស្រោបដោយសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធនៅការពង្រីកផ្សេងគ្នាបន្ទាប់ពីការច្រេះ។រូបភាពទី 5 (A2) បង្ហាញថាផ្ទៃបន្ទាប់ពីការ corrosion ក្លាយជារដុប។សម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមទទេ រណ្តៅច្រេះធំៗជាច្រើនលេចឡើងលើផ្ទៃបន្ទាប់ពីការជ្រមុជនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ដែលបង្ហាញថាភាពធន់នឹងច្រេះនៃម៉ាទ្រីសដែកទទេគឺអន់ ហើយអេឡិចត្រូលីតងាយជ្រាបចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីស។សម្រាប់ថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5 (B2) ទោះបីជាបណ្តាញ corrosion porous ត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីការ corrosion រចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់និងភាពធន់ទ្រាំ corrosion ដ៏ល្អនៃថ្នាំកូត alumina សេរ៉ាមិចសុទ្ធមានប្រសិទ្ធភាពទប់ស្កាត់ការឈ្លានពាននៃអេឡិចត្រូលីតដែលពន្យល់ពីហេតុផលសម្រាប់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃ impedance នៃ alumina ceramic coating ។
រូបរាងផ្ទៃនៃ mwnt-cooh-sdbs ថ្នាំកូតដែលមាន 0.2% graphene និងថ្នាំកូតដែលមាន 0.2% mwnt-cooh-sdbs និង 0.2% graphene ។វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាថ្នាំកូតទាំងពីរដែលមាន graphene ក្នុងរូបភាពទី 6 (B2 និង C2) មានរចនាសម្ព័ន្ធរាបស្មើ ការចងរវាងភាគល្អិតនៅក្នុងថ្នាំកូតគឺតឹង ហើយភាគល្អិតសរុបត្រូវបានរុំយ៉ាងតឹងដោយសារធាតុស្អិត។ទោះបីជាផ្ទៃត្រូវបានរលាយដោយអេឡិចត្រូលីតក៏ដោយក៏រន្ធញើសតិចត្រូវបានបង្កើតឡើង។បន្ទាប់ពីការ corrosion ផ្ទៃថ្នាំកូតគឺក្រាស់ហើយមានរចនាសម្ព័ន្ធខូចតិចតួច។សម្រាប់រូបភាពទី 6 (A1, A2) ដោយសារតែលក្ខណៈនៃ mwnt-cooh-sdbs ថ្នាំកូតមុនពេល corrosion គឺជារចនាសម្ព័ន្ធ porous ចែកចាយឯកសណ្ឋាន។បន្ទាប់ពីការ corrosion រន្ធញើសនៃផ្នែកដើមក្លាយទៅជាតូចចង្អៀតនិងវែងហើយឆានែលកាន់តែជ្រៅ។បើប្រៀបធៀបជាមួយរូបភាពទី 6 (B2, C2) រចនាសម្ព័ន្ធមានពិការភាពច្រើនជាងនេះ ដែលវាស៊ីគ្នានឹងការចែកចាយទំហំនៃតម្លៃ impedance ថ្នាំកូតដែលទទួលបានពីការធ្វើតេស្ត corrosion អេឡិចត្រូគីមី។វាបង្ហាញថាថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូដែលមាន graphene ជាពិសេសល្បាយនៃ graphene និង carbon nanotube មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ល្អបំផុត។នេះគឺដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធនៃ carbon nanotube និង graphene អាចទប់ស្កាត់ការសាយភាយស្នាមប្រេះយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងការពារម៉ាទ្រីស។
7. ការពិភាក្សា និងសេចក្តីសង្ខេប
តាមរយៈការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការ corrosion នៃកាបូន nanotubes និងសារធាតុបន្ថែម graphene នៅលើថ្នាំកូត alumina ceramic និងការវិភាគនៃ microstructure ផ្ទៃនៃថ្នាំកូតនេះ ការសន្និដ្ឋានដូចខាងក្រោមត្រូវបានគូរ:
(1) នៅពេលដែលពេលវេលា corrosion គឺ 19 ម៉ោងដោយបន្ថែម 0.2% hybrid carbon nanotube + 0.2% graphene សម្ភារៈចម្រុះ alumina ceramic coating, ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន corrosion កើនឡើងពី 2.890 × 10-6 A / cm2 ចុះទៅ 1.536 × 10-6 A / cm2, impedance អគ្គិសនីត្រូវបានកើនឡើងពី 11388 Ω ដល់ 28079 Ω ហើយប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងច្រេះគឺធំបំផុតគឺ 46.85% ។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធ ថ្នាំកូតដែលផ្សំជាមួយ graphene និងកាបូន nanotubes មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ប្រសើរជាងមុន។
(2) ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលានៃការពន្លិចអេឡិចត្រូលីត អេឡិចត្រូលីតជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃរួមនៃថ្នាំកូត / ស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដែក ដែលរារាំងការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូលីតចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម។ដំបូង ភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនីថយចុះ ហើយបន្ទាប់មកកើនឡើង ហើយភាពធន់នឹងការ corrosion នៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធគឺខ្សោយ។រចនាសម្ព័ន្ធ និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃបំពង់ណាណូកាបូន និង graphene បានរារាំងការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូលីតចុះក្រោម។នៅពេលត្រាំរយៈពេល 19.5 ម៉ោង ភាពធន់អគ្គិសនីនៃថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុណាណូបានថយចុះ 22.94%, 25.60% និង 9.61% រៀងគ្នា ហើយភាពធន់នឹងច្រេះនៃថ្នាំកូតគឺល្អ។
(3) ដោយសារតែលក្ខណៈនៃបំពង់ nanotubes កាបូន, ថ្នាំកូតដែលបានបន្ថែមជាមួយ nanotubes កាបូនតែម្នាក់ឯងមានរចនាសម្ព័ន្ធ porous ចែកចាយស្មើភាពគ្នាមុនពេល corrosion ។បន្ទាប់ពីការ corrosion រន្ធញើសនៃផ្នែកដើមក្លាយទៅជាតូចចង្អៀតនិងវែងហើយបណ្តាញកាន់តែជ្រៅ។ថ្នាំកូតដែលមាន graphene មានរចនាសម្ព័ន្ធសំប៉ែតមុនពេល corrosion ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងភាគល្អិតនៅក្នុងថ្នាំកូតគឺជិតស្និទ្ធហើយភាគល្អិតសរុបត្រូវបានរុំយ៉ាងតឹងដោយ adhesive ។ទោះបីជាផ្ទៃត្រូវបានសំណឹកដោយអេឡិចត្រូលីតបន្ទាប់ពីការ corrosion មានរន្ធញើសតិចតួចហើយរចនាសម្ព័ន្ធនៅតែក្រាស់។រចនាសម្ព័ន្ធនៃបំពង់ nanotubes កាបូន និង graphene អាចទប់ស្កាត់ការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងការពារម៉ាទ្រីស។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 09-09-2022