1. ការរៀបចំថ្នាំកូត
ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការធ្វើតេស្តអេឡិចត្រូគីមីនៅពេលក្រោយ ដែកអ៊ីណុក 30mm ត្រូវបានជ្រើសរើស × 4 mm 304 ដែកអ៊ីណុកជាមូលដ្ឋាន។ប៉ូលា និងលុបស្រទាប់អុកស៊ីតដែលនៅសេសសល់ និងចំណុចច្រែះលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដោយក្រដាសខ្សាច់ ដាក់វាចូលទៅក្នុងធុងបាសដែលមានអាសេតូន ព្យាបាលស្នាមប្រឡាក់លើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដោយប្រើឧបករណ៍សម្អាត ultrasonic bg-06c របស់ក្រុមហ៊ុនអេឡិចត្រូនិច Bangjie រយៈពេល 20 នាទី យកចេញ។ យកកំទេចកំទីដែលពាក់លើផ្ទៃនៃស្រទាប់ដែកជាមួយអាល់កុល និងទឹកចម្រោះ រួចសម្ងួតវាដោយប្រើម៉ាស៊ីនផ្លុំ។បន្ទាប់មក អាលុយមីណា (Al2O3), ក្រាហ្វីន និងកាបូនណាណូធូបកូនកាត់ (mwnt-coohsdbs) ត្រូវបានរៀបចំតាមសមាមាត្រ (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2) ហើយដាក់ចូលទៅក្នុង ម៉ាស៊ីនកិនបាល់ (qm-3sp2 នៃរោងចក្រឧបករណ៍ Nanjing NANDA) សម្រាប់កិន និងលាយបាល់។ល្បឿនបង្វិលរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ត្រូវបានកំណត់ទៅ 220 R / នាទី ហើយម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ត្រូវបានប្រែទៅជា
បន្ទាប់ពីការកិនគ្រាប់ សូមកំណត់ល្បឿនបង្វិលនៃធុងកិនគ្រាប់ជា 1/2 ឆ្លាស់គ្នា បន្ទាប់ពីកិនគ្រាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ហើយកំណត់ល្បឿនបង្វិលរបស់ធុងកិនគ្រាប់ជា 1/2 ឆ្លាស់គ្នាបន្ទាប់ពីការកិនគ្រាប់ត្រូវបានបញ្ចប់។គ្រាប់សេរ៉ាមិចដែលកិន និងចងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដោយស្មើៗគ្នាយោងទៅតាមប្រភាគម៉ាស់ 1.0 ∶ 0.8 ។ទីបំផុត ថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចដែលស្អិតជាប់ត្រូវបានទទួលដោយដំណើរការព្យាបាល។
2. ការធ្វើតេស្ត corrosion
នៅក្នុងការសិក្សានេះ ការធ្វើតេស្តច្រេះអេឡិចត្រូគីមីទទួលយកស្ថានីយការងារគីមី Shanghai Chenhua chi660e ហើយការធ្វើតេស្តនេះប្រើប្រព័ន្ធតេស្តអេឡិចត្រូតបី។អេឡិចត្រូតផ្លាទីនគឺជាអេឡិចត្រូតជំនួយ អេឡិចត្រូតក្លរួប្រាក់ប្រាក់ គឺជាអេឡិចត្រូតយោង ហើយគំរូស្រោបគឺជាអេឡិចត្រូតដែលដំណើរការ ជាមួយនឹងផ្ទៃប៉ះពាល់ដ៏មានប្រសិទ្ធិភាព 1cm2 ។ភ្ជាប់អេឡិចត្រូតយោង អេឡិចត្រូតដំណើរការ និងអេឡិចត្រូតជំនួយនៅក្នុងកោសិកាអេឡិចត្រូលីតជាមួយឧបករណ៍ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 និងទី 2។ មុនពេលធ្វើតេស្ត សូមត្រាំសំណាកនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីតដែលជាដំណោះស្រាយ NaCl 3.5% ។
3. ការវិភាគ Tafel នៃការ corrosion electrochemical នៃថ្នាំកូត
រូបទី 3 បង្ហាញពីខ្សែកោង Tafel នៃស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមិនមានលាបពណ៌ និងថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចដែលស្រោបដោយសារធាតុបន្ថែមណាណូផ្សេងៗគ្នាបន្ទាប់ពីការ corrosion electrochemical រយៈពេល 19 ម៉ោង។តង់ស្យុង corrosion ដង់ស៊ីតេចរន្ត corrosion និងទិន្នន័យតេស្ត impedance អគ្គិសនីដែលទទួលបានពីការធ្វើតេស្ត corrosion អេឡិចត្រូគីមីត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 ។
ដាក់ស្នើ
នៅពេលដែលដង់ស៊ីតេចរន្តច្រេះតូចជាង ហើយប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងច្រេះកាន់តែខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងច្រេះនៃថ្នាំកូតគឺល្អជាង។វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីរូបភាពទី 3 និងតារាងទី 1 ដែលនៅពេលដែលពេលវេលាច្រេះគឺ 19 ម៉ោង វ៉ុលច្រេះអតិបរមានៃម៉ាទ្រីសដែកទទេគឺ -0.680 V ហើយដង់ស៊ីតេចរន្តច្រេះនៃម៉ាទ្រីសក៏ធំជាងគេដែរ ដែលឈានដល់ 2.890 × 10-6 A ។ /cm2 .នៅពេលដែលស្រោបដោយថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធ ដង់ស៊ីតេចរន្តច្រេះបានថយចុះមកត្រឹម 78% ហើយ PE គឺ 22.01%។វាបង្ហាញថាថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចមានតួនាទីការពារប្រសើរជាងមុន និងអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការច្រេះនៃថ្នាំកូតនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីតអព្យាក្រឹត។
នៅពេលដែល 0.2% mwnt-cooh-sdbs ឬ 0.2% graphene ត្រូវបានបន្ថែមទៅថ្នាំកូត ដង់ស៊ីតេចរន្តច្រេះបានថយចុះ ភាពធន់ទ្រាំកើនឡើង ហើយភាពធន់នឹងការ corrosion នៃថ្នាំកូតត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតជាមួយនឹង PE នៃ 38.48% និង 40.10% រៀងគ្នា។នៅពេលដែលផ្ទៃត្រូវបានស្រោបដោយ 0.2% mwnt-cooh-sdbs និង 0.2% graphene លាយ alumina coating, ចរន្ត corrosion ត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ថែមទៀតពី 2.890 × 10-6 A / cm2 ចុះទៅ 1.536 × 10-6 A / cm2, ភាពធន់ទ្រាំអតិបរមា តម្លៃកើនឡើងពី 11388 Ω ដល់ 28079 Ω ហើយ PE នៃថ្នាំកូតអាចឡើងដល់ 46.85% ។វាបង្ហាញថាផលិតផលគោលដៅដែលបានរៀបចំមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះល្អ ហើយឥទ្ធិពលរួមនៃបំពង់កាបូន និង graphene អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះនៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច។
4. ឥទ្ធិពលនៃពេលវេលាត្រាំលើ impedance ថ្នាំកូត
ដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីភាពធន់នឹងការច្រេះនៃថ្នាំកូត ដោយពិចារណាលើឥទ្ធិពលនៃពេលវេលាពន្លិចនៃសំណាកនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីតនៅលើការធ្វើតេស្ត ការផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោងនៃភាពធន់នៃថ្នាំកូតទាំងបួននៅពេលវេលានៃការជ្រមុជផ្សេងគ្នាត្រូវបានទទួល ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព។ ៤.
ដាក់ស្នើ
នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការពន្លិច (10 ម៉ោង) ដោយសារដង់ស៊ីតេ និងរចនាសម្ព័ន្ធល្អនៃថ្នាំកូត អេឡិចត្រូលីតពិបាកក្នុងការជ្រមុជចូលទៅក្នុងថ្នាំកូត។នៅពេលនេះថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចបង្ហាញពីភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់។បន្ទាប់ពីត្រាំមួយរយៈ ភាពធន់នឹងថយចុះយ៉ាងខ្លាំង ពីព្រោះថា ជាមួយនឹងការឆ្លងកាត់ពេលវេលា អេឡិចត្រូលីតបង្កើតជាឆានែលច្រេះបន្តិចម្តងៗតាមរន្ធញើស និងស្នាមប្រេះនៅក្នុងថ្នាំកូត ហើយជ្រាបចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីស ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃភាពធន់ទ្រាំរបស់ ថ្នាំកូត។
នៅដំណាក់កាលទី 2 នៅពេលដែលផលិតផលច្រេះកើនឡើងដល់បរិមាណជាក់លាក់ការសាយភាយត្រូវបានរារាំងហើយគម្លាតត្រូវបានរារាំងបន្តិចម្តង ៗ ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ នៅពេលដែលអេឡិចត្រូលីតជ្រាបចូលទៅក្នុងចំណុចប្រទាក់នៃការភ្ជាប់នៃស្រទាប់បាត/ម៉ាទ្រីស នោះម៉ូលេគុលទឹកនឹងប្រតិកម្មជាមួយនឹងធាតុ Fe នៅក្នុងម៉ាទ្រីសនៅប្រសព្វនៃថ្នាំកូត/ម៉ាទ្រីស ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលោហៈស្តើង ដែលរារាំងដល់ដំណើរការ។ ការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូលីតចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីសនិងបង្កើនតម្លៃធន់ទ្រាំ។នៅពេលដែលម៉ាទ្រីសដែកទទេត្រូវបានច្រេះដោយអេឡិចត្រូគីមី ភាគច្រើននៃទឹកភ្លៀង flocculent ពណ៌បៃតងត្រូវបានផលិតនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេឡិចត្រូលីត។សូលុយស្យុងអេឡិចត្រូលីតមិនផ្លាស់ប្តូរពណ៌ទេនៅពេលអេឡិចត្រូលីតសំណាកស្រោប ដែលអាចបញ្ជាក់បានពីអត្ថិភាពនៃប្រតិកម្មគីមីខាងលើ។
ដោយសារតែរយៈពេលត្រាំខ្លី និងកត្តាឥទ្ធិពលខាងក្រៅធំ ដើម្បីទទួលបានទំនាក់ទំនងការផ្លាស់ប្តូរត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រអេឡិចត្រូគីមី ខ្សែកោង Tafel នៃ 19 ម៉ោង និង 19.5 ម៉ោងត្រូវបានវិភាគ។ដង់ស៊ីតេ និងភាពធន់ទ្រាំនៃចរន្តច្រេះដែលបានទទួលដោយកម្មវិធីវិភាគ zsimpwin ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 2។ វាអាចត្រូវបានរកឃើញថានៅពេលត្រាំរយៈពេល 19 ម៉ោង បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមទទេ ដង់ស៊ីតេចរន្តច្រេះនៃអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធ និងថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមដែលមានសារធាតុបន្ថែមណាណូគឺ តូចជាង ហើយតម្លៃធន់នឹងធំជាង។តម្លៃធន់ទ្រាំនៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចដែលមានបំពង់ណាណូកាបូន និងថ្នាំកូតដែលមានក្រាហ្វិនគឺស្ទើរតែដូចគ្នា ខណៈដែលរចនាសម្ព័ន្ធថ្នាំកូតជាមួយនឹងបំពង់ណាណូកាបូន និងសមាសធាតុក្រាហ្វីនត្រូវបានពង្រឹងយ៉ាងខ្លាំង នេះដោយសារតែឥទ្ធិពលរួមនៃបំពង់ណាណូកាបូនមួយវិមាត្រ និងក្រាហ្វិនពីរវិមាត្រ។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃសម្ភារៈ។
ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលានៃការជ្រមុជ (19.5 ម៉ោង) ភាពធន់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមទទេកើនឡើងដែលបង្ហាញថាវាស្ថិតនៅក្នុងដំណាក់កាលទីពីរនៃការ corrosion និងខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលោហៈត្រូវបានផលិតនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលា ភាពធន់នៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច alumina សុទ្ធក៏កើនឡើងផងដែរ ដែលបង្ហាញថានៅពេលនេះ ទោះបីជាមានប្រសិទ្ធិភាពយឺតយ៉ាវនៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចក៏ដោយ អេឡិចត្រូលីតបានជ្រាបចូលទៅក្នុងចំណុចប្រទាក់នៃការភ្ជាប់នៃថ្នាំកូត / ម៉ាទ្រីស និងផលិតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ។ តាមរយៈប្រតិកម្មគីមី។
បើប្រៀបធៀបជាមួយថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមដែលមាន 0.2% mwnt-cooh-sdbs ថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមដែលមាន 0.2% graphene និងថ្នាំកូត alumina ដែលមាន 0.2% mwnt-cooh-sdbs និង 0.2% graphene ភាពធន់នៃថ្នាំកូតបានថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលាថយចុះ។ ដោយ 22.94%, 25.60% និង 9.61% រៀងគ្នា ដែលបង្ហាញថាអេឡិចត្រូលីតមិនបានជ្រាបចូលទៅក្នុងសន្លាក់រវាងថ្នាំកូតនិងស្រទាប់ខាងក្រោមនៅពេលនេះទេ នេះគឺដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធនៃបំពង់ nanotubes កាបូន និង graphene រារាំងការជ្រៀតចូលចុះក្រោមនៃអេឡិចត្រូលីត ដូច្នេះការពារ ម៉ាទ្រីស។ឥទ្ធិពលរួមនៃទាំងពីរត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់បន្ថែមទៀត។ថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុណាណូពីរមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion កាន់តែប្រសើរ។
តាមរយៈខ្សែកោង Tafel និងការផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោងនៃតម្លៃ impedance អគ្គិសនី វាត្រូវបានគេរកឃើញថាថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច alumina ជាមួយ graphene, carbon nanotubes និងល្បាយរបស់ពួកគេអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការ corrosion នៃម៉ាទ្រីសដែក ហើយឥទ្ធិពលរួមនៃទាំងពីរអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ corrosion ។ ភាពធន់នៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច adhesive ។ដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីឥទ្ធិពលនៃសារធាតុបន្ថែមណាណូលើភាពធន់នឹងការ corrosion នៃថ្នាំកូតនោះ លក្ខណៈរូបវន្តផ្ទៃខ្នាតតូចនៃថ្នាំកូតបន្ទាប់ពីការ corrosion ត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។
ដាក់ស្នើ
រូបភាពទី 5 (A1, A2, B1, B2) បង្ហាញពីរូបសណ្ឋានផ្ទៃនៃដែកអ៊ីណុក 304 ដែលលាតត្រដាង និងស្រោបដោយសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធនៅការពង្រីកផ្សេងគ្នាបន្ទាប់ពីការច្រេះ។រូបភាពទី 5 (A2) បង្ហាញថាផ្ទៃបន្ទាប់ពីការ corrosion ក្លាយជារដុប។សម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមទទេ រណ្តៅច្រេះធំៗជាច្រើនលេចឡើងលើផ្ទៃបន្ទាប់ពីការជ្រមុជនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ដែលបង្ហាញថាភាពធន់នឹងច្រេះនៃម៉ាទ្រីសដែកទទេគឺអន់ ហើយអេឡិចត្រូលីតងាយជ្រាបចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីស។សម្រាប់ថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5 (B2) ទោះបីជាបណ្តាញ corrosion porous ត្រូវបានបង្កើតបន្ទាប់ពីការ corrosion រចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់និងភាពធន់ទ្រាំ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃថ្នាំកូត alumina សេរ៉ាមិចសុទ្ធមានប្រសិទ្ធភាពទប់ស្កាត់ការឈ្លានពាននៃអេឡិចត្រូលីតដែលពន្យល់ពីហេតុផលសម្រាប់ការ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃ impedance នៃ alumina ceramic coating ។
ដាក់ស្នើ
រូបរាងផ្ទៃនៃ mwnt-cooh-sdbs ថ្នាំកូតដែលមាន 0.2% graphene និងថ្នាំកូតដែលមាន 0.2% mwnt-cooh-sdbs និង 0.2% graphene ។វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាថ្នាំកូតទាំងពីរដែលមាន graphene ក្នុងរូបភាពទី 6 (B2 និង C2) មានរចនាសម្ព័ន្ធរាបស្មើ ការចងរវាងភាគល្អិតនៅក្នុងថ្នាំកូតគឺតឹង ហើយភាគល្អិតសរុបត្រូវបានរុំយ៉ាងតឹងដោយសារធាតុស្អិត។ទោះបីជាផ្ទៃត្រូវបានរលាយដោយអេឡិចត្រូលីតក៏ដោយក៏រន្ធញើសតិចត្រូវបានបង្កើតឡើង។បន្ទាប់ពីការ corrosion ផ្ទៃថ្នាំកូតគឺក្រាស់ហើយមានរចនាសម្ព័ន្ធខូចតិចតួច។សម្រាប់រូបភាពទី 6 (A1, A2) ដោយសារតែលក្ខណៈនៃ mwnt-cooh-sdbs ថ្នាំកូតមុនពេល corrosion គឺជារចនាសម្ព័ន្ធ porous ចែកចាយឯកសណ្ឋាន។បន្ទាប់ពីការ corrosion រន្ធញើសនៃផ្នែកដើមក្លាយទៅជាតូចចង្អៀតនិងវែងហើយឆានែលកាន់តែជ្រៅ។បើប្រៀបធៀបជាមួយរូបភាពទី 6 (B2, C2) រចនាសម្ព័ន្ធមានពិការភាពច្រើនជាងនេះ ដែលវាស៊ីគ្នានឹងការចែកចាយទំហំនៃតម្លៃ impedance ថ្នាំកូតដែលទទួលបានពីការធ្វើតេស្ត corrosion អេឡិចត្រូគីមី។វាបង្ហាញថាថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូដែលមាន graphene ជាពិសេសល្បាយនៃ graphene និង carbon nanotube មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ល្អបំផុត។នេះគឺដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធនៃ carbon nanotube និង graphene អាចទប់ស្កាត់ការសាយភាយស្នាមប្រេះយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងការពារម៉ាទ្រីស។
5. ការពិភាក្សា និងសេចក្តីសង្ខេប
តាមរយៈការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការច្រេះនៃបំពង់ណាណូកាបូន និងសារធាតុបន្ថែម graphene លើថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីណា និងការវិភាគនៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃនៃថ្នាំកូត ការសន្និដ្ឋានដូចខាងក្រោមត្រូវបានដកចេញ:
(1) នៅពេលដែលពេលវេលា corrosion គឺ 19 ម៉ោងដោយបន្ថែម 0.2% hybrid carbon nanotube + 0.2% graphene សម្ភារៈចម្រុះ alumina ceramic coating, ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន corrosion កើនឡើងពី 2.890 × 10-6 A / cm2 ចុះទៅ 1.536 × 10-6 A / cm2, impedance អគ្គិសនីត្រូវបានកើនឡើងពី 11388 Ω ដល់ 28079 Ω ហើយប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងច្រេះគឺធំបំផុតគឺ 46.85% ។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធ ថ្នាំកូតដែលផ្សំជាមួយ graphene និងកាបូន nanotubes មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ប្រសើរជាងមុន។
(2) ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលានៃការពន្លិចអេឡិចត្រូលីត អេឡិចត្រូលីតជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃរួមនៃថ្នាំកូត / ស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលោហៈ ដែលរារាំងការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូលីតចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម។ភាពធន់នៃចរន្តអគ្គិសនីជាដំបូងថយចុះ ហើយបន្ទាប់មកកើនឡើង ហើយភាពធន់នឹងការច្រេះនៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធគឺខ្សោយ។រចនាសម្ព័ន្ធ និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃបំពង់ណាណូកាបូន និង graphene បានរារាំងការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូលីតចុះក្រោម។នៅពេលត្រាំរយៈពេល 19.5 ម៉ោង ភាពធន់អគ្គិសនីនៃថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុណាណូបានថយចុះ 22.94%, 25.60% និង 9.61% រៀងគ្នា ហើយភាពធន់នឹងច្រេះនៃថ្នាំកូតគឺល្អ។
6. យន្តការឥទ្ធិពលនៃភាពធន់ទ្រាំ corrosion ថ្នាំកូត
តាមរយៈខ្សែកោង Tafel និងការផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោងនៃតម្លៃ impedance អគ្គិសនី វាត្រូវបានគេរកឃើញថាថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច alumina ជាមួយ graphene, carbon nanotubes និងល្បាយរបស់ពួកគេអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការ corrosion នៃម៉ាទ្រីសដែក ហើយឥទ្ធិពលរួមនៃទាំងពីរអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ corrosion ។ ភាពធន់នៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច adhesive ។ដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីឥទ្ធិពលនៃសារធាតុបន្ថែមណាណូលើភាពធន់នឹងការ corrosion នៃថ្នាំកូតនោះ លក្ខណៈរូបវន្តផ្ទៃខ្នាតតូចនៃថ្នាំកូតបន្ទាប់ពីការ corrosion ត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។
រូបភាពទី 5 (A1, A2, B1, B2) បង្ហាញពីរូបសណ្ឋានផ្ទៃនៃដែកអ៊ីណុក 304 ដែលលាតត្រដាង និងស្រោបដោយសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធនៅការពង្រីកផ្សេងគ្នាបន្ទាប់ពីការច្រេះ។រូបភាពទី 5 (A2) បង្ហាញថាផ្ទៃបន្ទាប់ពីការ corrosion ក្លាយជារដុប។សម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមទទេ រណ្តៅច្រេះធំៗជាច្រើនលេចឡើងលើផ្ទៃបន្ទាប់ពីការជ្រមុជនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ដែលបង្ហាញថាភាពធន់នឹងច្រេះនៃម៉ាទ្រីសដែកទទេគឺអន់ ហើយអេឡិចត្រូលីតងាយជ្រាបចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីស។សម្រាប់ថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5 (B2) ទោះបីជាបណ្តាញ corrosion porous ត្រូវបានបង្កើតបន្ទាប់ពីការ corrosion រចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់និងភាពធន់ទ្រាំ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃថ្នាំកូត alumina សេរ៉ាមិចសុទ្ធមានប្រសិទ្ធភាពទប់ស្កាត់ការឈ្លានពាននៃអេឡិចត្រូលីតដែលពន្យល់ពីហេតុផលសម្រាប់ការ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃ impedance នៃ alumina ceramic coating ។
រូបរាងផ្ទៃនៃ mwnt-cooh-sdbs ថ្នាំកូតដែលមាន 0.2% graphene និងថ្នាំកូតដែលមាន 0.2% mwnt-cooh-sdbs និង 0.2% graphene ។វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាថ្នាំកូតទាំងពីរដែលមាន graphene ក្នុងរូបភាពទី 6 (B2 និង C2) មានរចនាសម្ព័ន្ធរាបស្មើ ការចងរវាងភាគល្អិតនៅក្នុងថ្នាំកូតគឺតឹង ហើយភាគល្អិតសរុបត្រូវបានរុំយ៉ាងតឹងដោយសារធាតុស្អិត។ទោះបីជាផ្ទៃត្រូវបានរលាយដោយអេឡិចត្រូលីតក៏ដោយក៏រន្ធញើសតិចត្រូវបានបង្កើតឡើង។បន្ទាប់ពីការ corrosion ផ្ទៃថ្នាំកូតគឺក្រាស់ហើយមានរចនាសម្ព័ន្ធខូចតិចតួច។សម្រាប់រូបភាពទី 6 (A1, A2) ដោយសារតែលក្ខណៈនៃ mwnt-cooh-sdbs ថ្នាំកូតមុនពេល corrosion គឺជារចនាសម្ព័ន្ធ porous ចែកចាយឯកសណ្ឋាន។បន្ទាប់ពីការ corrosion រន្ធញើសនៃផ្នែកដើមក្លាយទៅជាតូចចង្អៀតនិងវែងហើយឆានែលកាន់តែជ្រៅ។បើប្រៀបធៀបជាមួយរូបភាពទី 6 (B2, C2) រចនាសម្ព័ន្ធមានពិការភាពច្រើនជាងនេះ ដែលវាស៊ីគ្នានឹងការចែកចាយទំហំនៃតម្លៃ impedance ថ្នាំកូតដែលទទួលបានពីការធ្វើតេស្ត corrosion អេឡិចត្រូគីមី។វាបង្ហាញថាថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូដែលមាន graphene ជាពិសេសល្បាយនៃ graphene និង carbon nanotube មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ល្អបំផុត។នេះគឺដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធនៃ carbon nanotube និង graphene អាចទប់ស្កាត់ការសាយភាយស្នាមប្រេះយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងការពារម៉ាទ្រីស។
7. ការពិភាក្សា និងសេចក្តីសង្ខេប
តាមរយៈការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការច្រេះនៃបំពង់ណាណូកាបូន និងសារធាតុបន្ថែម graphene លើថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីណា និងការវិភាគនៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃនៃថ្នាំកូត ការសន្និដ្ឋានដូចខាងក្រោមត្រូវបានដកចេញ:
(1) នៅពេលដែលពេលវេលា corrosion គឺ 19 ម៉ោងដោយបន្ថែម 0.2% hybrid carbon nanotube + 0.2% graphene សម្ភារៈចម្រុះ alumina ceramic coating, ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន corrosion កើនឡើងពី 2.890 × 10-6 A / cm2 ចុះទៅ 1.536 × 10-6 A / cm2, impedance អគ្គិសនីត្រូវបានកើនឡើងពី 11388 Ω ដល់ 28079 Ω ហើយប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងច្រេះគឺធំបំផុតគឺ 46.85% ។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធ ថ្នាំកូតដែលផ្សំជាមួយ graphene និងកាបូន nanotubes មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ប្រសើរជាងមុន។
(2) ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលានៃការពន្លិចអេឡិចត្រូលីត អេឡិចត្រូលីតជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃរួមនៃថ្នាំកូត / ស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលោហៈ ដែលរារាំងការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូលីតចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម។ភាពធន់នៃចរន្តអគ្គិសនីជាដំបូងថយចុះ ហើយបន្ទាប់មកកើនឡើង ហើយភាពធន់នឹងការច្រេះនៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធគឺខ្សោយ។រចនាសម្ព័ន្ធ និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃបំពង់ណាណូកាបូន និង graphene បានរារាំងការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូលីតចុះក្រោម។នៅពេលត្រាំរយៈពេល 19.5 ម៉ោង ភាពធន់អគ្គិសនីនៃថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុណាណូបានថយចុះ 22.94%, 25.60% និង 9.61% រៀងគ្នា ហើយភាពធន់នឹងច្រេះនៃថ្នាំកូតគឺល្អ។
(3) ដោយសារតែលក្ខណៈនៃបំពង់ nanotubes កាបូន, ថ្នាំកូតដែលបានបន្ថែមជាមួយ nanotubes កាបូនតែម្នាក់ឯងមានរចនាសម្ព័ន្ធ porous ចែកចាយស្មើភាពគ្នាមុនពេល corrosion ។បន្ទាប់ពីការ corrosion រន្ធញើសនៃផ្នែកដើមក្លាយទៅជាតូចចង្អៀតនិងវែងហើយបណ្តាញកាន់តែជ្រៅ។ថ្នាំកូតដែលមាន graphene មានរចនាសម្ព័ន្ធសំប៉ែតមុនពេល corrosion ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងភាគល្អិតនៅក្នុងថ្នាំកូតគឺជិតស្និទ្ធហើយភាគល្អិតសរុបត្រូវបានរុំយ៉ាងតឹងដោយ adhesive ។ទោះបីជាផ្ទៃត្រូវបានសំណឹកដោយអេឡិចត្រូលីតបន្ទាប់ពីការ corrosion មានរន្ធញើសតិចតួចហើយរចនាសម្ព័ន្ធនៅតែក្រាស់។រចនាសម្ព័ន្ធនៃបំពង់ nanotubes កាបូន និង graphene អាចទប់ស្កាត់ការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងការពារម៉ាទ្រីស។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 09-09-2022